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科达岩板智能交付系统,助力客户打通交付“堰塞湖”

2022-04-27


       陶瓷行业的“岩板热”从2020年开始发酵,国内岩板线快速突破100条,产能规模迅速提升,2021年下半年部分陶企出现岩板滞销、爆仓的现象。2022年开年,受新冠疫情、货运及天然气价格上涨等因素影响,部分岩板品牌的开窑率不足50%。在终端市场尚未完全开发的情况下,岩板产能的激增形成了“堰塞湖”。

       为解决岩板交付“最后一公里”的问题,2022年,越来越多的头部岩板企业开始把目光聚焦于服务和落地交付。如新明珠建“岩板中心仓”、“岩板交付系统”;马可波罗推出“全屋快装集成系统”;金意陶推出“一站式交付”服务……

       作为陶瓷机械装备行业龙头,科达除了为行业提供成熟可靠的岩板整线生产装备外,也在岩板智能化加工及数字化交付方面迈出了先行一步。

       2020年,科达切割技术事业部成立,旨在建设岩板供应链及渠道交付的端到端数字化链路,利用云计算技术将数字化工艺根据订单形成生产指令分发给对应的CNC设备,实现全数字化链路的柔性生产。

柔性智能加工,助力“所见即所得”的岩板成品交付

       当前行业岩板交付过程中普遍存在“现场切割性较差,成本高”、“物流仓储成本高”、“小加工厂加工能力弱、产能有限”、“放样量尺难”、“产业工人匮乏”、“高度非标产品,高频换产”等难题。

       为解决这些瓶颈,科达打通岩板成品交付全生命周期软硬件服务体系,从岩板的包装、打托、运输、加工,最后去到客户端的量尺、复尺以及铺贴、美缝等全链条服务;实现生产加工厂内的智能化生产,销售端与生产端的互联网化,在线化数据流转等,解决行业痛点,为行业提供可复制的岩板交付整体解决方案。

       “科达的愿景是让消费者获得‘所想即所见,所见即所得’的交付体验。我们在给终端消费者做方案的时候会生成一个铺贴的彩平图和3D渲染效果图,客户确认后生成设计方案,设计方案自动上传至云端,工厂根据设计方案和板材库存等相关信息进行排版加工。”科达切割技术事业部副总经理许立坤表示。

       科达智能切割调度生产线最大可加工1600×3600(mm)规格的板材,上板之后,科达自主研制的KEDAScan系列扫描仪通过高精度工业相机对板材进行自动扫描,并自动打印贴标签,每一款岩板和每一块石材都有对应的ID号,相当于身份证号,将板材数字化,里面集成了纹理、色彩、尺寸及项目名称等信息。

       科达自主开发的智慧排版软件和操作系统,可对板材以最大出材率自动优化、对纹排版或人工规划 3 种方式进行预览排版效果,生成最优加工方案。

       除了核心的桥切加工设备,包括科达智能加工中心、AC五轴水刀、双边数控磨边成型机、数控圆角机以及数控45度磨边开槽机这些设备组合在一起,科达为行业提供贴标识别、开孔开料、余料废料收集、内孔成型抛光、外研成型抛光等全自动无人化柔性生产解决方案,可满足岩板、石材的各种深加工需求。

开放互联整合资源,打破产业链信息孤岛

       岩板交付与传统的瓷砖销售,在渠道、运输、施工等方面是完全不同的商业模式。当前陶瓷厂自建加工厂普遍加工能力不足,借助第三方平台,又无法直接面向客户,无法对终端使用效果负责。

       科达通过整合行业资源,借助工业互联网的力量,打通了每个环节的信息孤岛。

       在应用侧,科达开发了云仓储系统,将为供应链及渠道端各个节点提供移动云仓储软件,以利于终端掌握各节点的库存情况,利于销售过程中调用。

       建立云选材平台,通过区域化库存、跨区域库存,总部的高仿真库存信息结合设计软件向客户提供应用选择。

       数字化设计平台,库存选材信息结合CAD图纸或3D建模实现基于真实库存版式的设计展示,并且通过智能生产实现“所见即所得”交付。

       这样,客户不用到店或仓库,可以通过在线选材,从家具应用到全屋定制,自由选择所要的岩板应用场景,支持后端输出产品图纸、独立DXF文件,自动拆单,直接导入加工设备,实现前后端打通。

       这套终端解决方案包含了“C端快速报价”、“审单拆单”、“模型合规”、“订单管理”、“加工厂提效”五大功能模块,使交付产品准确性可达99%,且产品出厂即可直接安装,大大降低了人力成本,同时将交付周期缩短至3-7天。

       工业互联、数字孪生、AI CAM(辅助制造系统)这些过去我们认为离传统制造业遥远的概念,在科达的岩板智能化交付体系中已得到了成功实践。

       科达还开发了移动端的“岩石灯塔”APP,与”岩石灯塔”WEB同步实时更新云仓储、云设计、云生产以及设备管理相关信息。客户可以随时了解工厂仓库库存状态、订单加工状态,订单产品设计状态以及设备运行状态等相关信息。

下一站,济南,2022落地12个交付中心

       在交付侧,科达开发了两级排单系统,支持单厂及跨区域产能的排单,根据设定规则实现比如多订单部件套切等排单。在物流和安装层面,通过软硬件技术实现成品的物流及安装的过程管理,并对产品售后实现全生命周期的管理。

       根据客户的投资规模和加工能力,科达首创协同交付模式。根据产能及生产工艺的区域化石材需求将设备配套分为大型、中型、小型三级工厂,对应三个投资量级,覆盖从单厂投资30万至500万的投资规模。三级工厂通过数字系统互联,实现订单的无缝对接与跟踪。

       在软硬件的支撑之外,科达还为客户提供了商业模式规划、建厂服务、生产技能和安装体系培训,以及安装产业工人输出等配套服务,进一步降低客户切入岩板产业的门槛,全面激活产业链。

       科达这套交付体系推出以后,引起了岩板生产企业、岩板加工厂、软件公司、设计师渠道和装修材料经销商的广泛兴趣,并达成了多个合作意向。

       “我们马上要在济南落地一个交付中心,客户购买了科达的整套智能化加工设备及整体数字化交付系统,水头、云浮、成都、湖北、浙江等区域的项目也正在陆续落地中。”许立坤说。

       岩板的到来为陶瓷行业注入了新的生命力,科达以开放的姿态拥抱岩板产业,致力于通过技术和商业模式创新,真正解决岩板落地难的问题,助力岩板早日走进千家万户,赋能人居美好生活。

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